在蚀刻前都须对金属基体材料或零件表面进行认真处理，清洗可以提高蚀刻层与基体材之间的接触状况，提高蚀刻层与基体之间的结合力，以获得良好的蚀刻层结构和优良的覆盖能力。那基体或零件蚀刻前表面清洗与蚀刻层质量的关系又是如何的呢？
1、蚀刻件表面清洁度对蚀刻层结构的影响
蚀刻层是由晶体或晶粒组成的，晶粒的形状大小及排列决定着蚀刻层结构的性质。它除了和蚀刻液的组成有光外，也和蚀刻件表面的接触有关。洁净的蚀刻件表面货蚀刻液有着良好的接触。蚀刻件表面就会均匀细致地产生晶粒，并很快连成一片，获得均匀、致密的蚀刻层。相反，若基体表面上村刘有杂质、油污等，蚀刻层组织结构是有害的。就会使蚀刻层出现麻坑、麻点。如果这些残留物是电解质，就会形成解瘤等。从而降低蚀刻层的防锈性能和防腐蚀能力。此外，由于蚀刻件表面的油锈被带进蚀刻液中，严重污染蚀刻槽中蚀刻液，有进一步影响蚀刻层质量及蚀刻液寿命。
2、蚀刻件表面状况和蚀刻层结合力的关系
蚀刻层结合力是精密蚀刻层性能和质量好坏的重要指标，结合力强说明蚀刻层附着在蚀刻件表面的能力强，结合牢固，在使用过程中不会破坏。相反，如果蚀刻件表面清洗不彻底、不干净，存在油污，腐蚀产物等，精密蚀刻层就不能直接与蚀刻件表面的金属结合，并牢固的附着。日后将导致蚀刻层起皮、鼓泡，蚀刻膜破裂设置剥落的情况发生。当然金属离子在蚀刻件表面上，沉积还与其他因素有关。基体材料表面洁净度不是仅有的因素，但它却是很重要的因素。
3 、精密蚀刻表面清洁度和覆盖能力的关系
在精密蚀刻过程中，覆盖能力只是表明被
零件的凹洼处和深孔部位有无蚀刻层或被蚀刻层覆盖，并不是指蚀刻层厚度的问题。覆盖能力主要和蚀刻件本身的材料有关。不同级体材料进行电沉积时，覆盖能力产别较大。此外，覆盖能力与蚀刻件表面状态，特别是表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的蚀刻液中施蚀刻时，光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。原因是光洁的蚀刻件表面其实际电流密度高，电流均匀，易于达到金属的析出电位。特别是蚀刻件表面碍蚀刻层处理不触底，表面存在未除尽污渍、油膜或成相膜层等，将妨碍蚀刻层在表面沉积导致蚀刻层架在薄油膜上，或被局部绝缘，覆盖呢你下降。
