问题一、削减侧蚀和突沿，进步碳钢蚀刻刀模系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在碳钢蚀刻刀模液中的时刻越长，（或许运用旧式的左右摇摆碳钢蚀刻刀模机）侧蚀越严峻。侧蚀严峻影响印制导线的精度，严峻侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，碳钢蚀刻刀模系数就升高，高的碳钢蚀刻刀模系数表示有坚持细导线的才能，使碳钢蚀刻刀模后的导线挨近原图尺寸。电镀碳钢蚀刻刀模抗蚀剂无论是锡——铅合金，锡，锡——镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。由于突沿简单开裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
问题二、进步安全处理和碳钢蚀刻刀模薄铜箔及薄层压板的才能
在碳钢蚀刻刀模多层板内层这样的薄层压板时，板子简单卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，碳钢蚀刻刀模内层板的设备有必要确保能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在碳钢蚀刻刀模机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发作。更好的办法是选用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。关于薄铜箔（例如1/2或1/4盎司）的碳钢蚀刻刀模，有必要确保不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像碳钢蚀刻刀模1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。
问题三、进步整个板子表面碳钢蚀刻刀模速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的碳钢蚀刻刀模均匀性是由板子表面受到碳钢蚀刻刀模剂流量的均匀性决议的。碳钢蚀刻刀模过程中，上下板面的碳钢蚀刻刀模速率往往不共同。一般来说，下板面的碳钢蚀刻刀模速率高于上板面。由于上板面有溶液的堆积，减弱了碳钢蚀刻刀模反响的进行。能够经过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面碳钢蚀刻刀模不均的现象。碳钢蚀刻刀模印制板的一个普遍问题是在相同时刻里使全部板面都碳钢蚀刻刀模干净是很难做到的，板子边际比板子中心部位碳钢蚀刻刀模的快。选用喷淋体系并使喷嘴摇摆是一个有用的办法。更进一步的改善能够经过使板中心和板边际处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇碳钢蚀刻刀模的办法，到达整个板面的碳钢蚀刻刀模均匀性。
问题四、进步板子与板子之间碳钢蚀刻刀模速率的共同性
在连续的板子碳钢蚀刻刀模中，碳钢蚀刻刀模速率越共同，越能获得均匀碳钢蚀刻刀模的板子。要到达这一要求，有必要确保碳钢蚀刻刀模液在碳钢蚀刻刀模的全过程始终坚持在极佳的碳钢蚀刻刀模状态。这就要求选择简单再生和补偿，碳钢蚀刻刀模速率简单控制的碳钢蚀刻刀模液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。经过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性（喷淋体系或喷嘴以及喷嘴的摇摆）等来完成。
问题五、削减污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱碳钢蚀刻刀模液的运用更加重了这个问题。由于铜与氨络合，不简单用离子交换法或碱沉淀法除掉。所以，选用第二次喷淋操作的办法，用无铜的增加液来漂洗板子，大大地削减铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上剩余的溶液除掉，然后减轻了水对铜和碳钢蚀刻刀模的盐类的漂洗担负。
