高精密蚀刻加工的方法或工艺也有很多种，常用的加工方法有激光打孔加工、数控钻孔加工、化学蚀刻加工、电子束打孔加工等等。具体的加工方法一般是根据具体的需要加工的不锈钢孔板的孔径和精度要求来决定的，现在我就各种孔径以及精度要求的的高精密蚀刻加工方法给大家做个分析和探讨：
一、不锈钢孔板激光打孔加工：激光打孔是*早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。高功率激光打孔与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有显著的优点：因为激光打孔速度快，效率高，经济效益好。由于激光打孔是利用高能激光束对材料进行瞬时作用，因此激光打孔速度非常快。将高速能激光器与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现高速率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高l0-1000倍。但是缺点是：对于超薄密集的微孔类的高精密蚀刻加工，激光就不再具有明显优势了，密集模板打孔用激光工艺会使工件变形以及孔壁烧焦的现象产生。
二、不锈钢孔板蚀刻加工：不锈钢孔板蚀刻加工工艺*早起源于日本，高精密蚀刻加工加工主要是针对不锈钢薄板，其厚度一般在10mm以下，尤其是要求孔径准确度极高或是密集型的薄板加工蚀刻工艺具有不可替代的独特优势。不锈钢孔板蚀刻加工具有以下优势：1、低开模费，蚀刻菲林两个小时内可以绘出，任意外形的设计更改简易快速，菲林制作成本极低；2、蚀刻工艺可以保证不锈钢孔板极高的准确度，*高精度可达+/-0.01mm，可满足不同部件的正确装配需求，提高整体产品的质量和精度；3、化学蚀刻工艺生产的不锈钢孔板产品没有毛刺，压点，产品不变形，不改变材料性质；4、厚薄不锈钢孔板材料都可以加工，满足不同精度的生产要求，客户可根据自己的实际使用需求而任意选择蚀刻材料的厚度。5、蚀刻工艺加工的不锈钢孔板孔径均匀、孔壁垂直没有毛刺。6、化学蚀刻加工的*小孔径可以达到0.05mm，*高精度可达+/-0.005mm，可以大批量稳定化的生产。
三、不锈钢孔板数控冲孔加工：不锈钢孔板数控冲孔加工主要是针对孔间距比较大，孔壁要求不是很高的孔板，一般是应用于装饰性的孔板，比如吊顶天花孔板、货架孔板、初效过滤孔板、机场或车站候车大厅里的不锈钢座椅孔板等等。针对此类的高精密蚀刻加工数控冲孔具有价钱优惠、效率极高的独特优势。而对于精度要求极高的和密集的孔板加工，数控冲压就不再具备优势了。
四、不锈钢孔板电子束打孔加工：电子束加工可以在既厚又硬的材料上打又多又小的孔，是一种很经典的打孔工艺。这里的“多”指的是每次可打2000或者更多的孔；“硬”我们首先会理解为所有的金属材料，不过在这里同样适合于其它的材料，所有的金属材料，像CrNi合金或Co合金以及钛，铝或铜，在加工过程中都是没什么问题的。可以打直径范围从80mm到2mm的小孔，其直径和深度比率*高可达1：20。优势：极快的打孔率，极高的穿透率，极低的热输入和极小的变形。缺点是工件会有烧焦和变形的现象，孔壁会有微烧焦和残留物，对于高准确度的不锈钢孔板不适合用电子束加工。
