加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。
下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割，锯切等。
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成时应清洗干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemicaletching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。
在我们平时和客户沟通和在线交流的过程中经常会遇到一些关于精密五金蚀刻速度的问题，比如有一部分新客户要求我们制作精密五金蚀刻产品样品的时候（我司样品通常是提供8-10PCS），尤其是比较紧急的样品，他们通常会问：样品什么时候能做好？明天上午能给我吗？精密五金蚀刻速度是怎么的？精密五金蚀刻多少分钟一片？精密五金蚀刻一个小时能做多少产能？这一系列关于不锈钢速度的问题在我们日常的工作中是经常会遇到的，因为只要一谈到精密五金蚀刻，其蚀刻速度就是一个非常受大家关注的问题，在此我根据卓力达精密五金蚀刻15年的技术和我的个人经验积累来和大家探讨一下精密五金蚀刻速度问题。其实精密五金蚀刻的速度和精密五金蚀刻的精度、精密五金蚀刻的效果、精密五金蚀刻设备的好坏等等都有着必然的联系；精密五金蚀刻速度并不是越快越好，这要具体情况具体分析，这个具体情况就是对深度及蚀刻表面状态的要求，这个状态其实就是蚀刻边缘（孔边缘、半蚀刻）平滑度，在这两个要求中最为关键的是蚀刻精度的要求（可以理解为蚀刻厚度）。精密五金蚀刻的精度主要受四个方面的影响：材料质量、蚀刻溶液、蚀刻过程参数等等。当需要较深蚀刻的时候，为了生产效率的需要，要通过对蚀刻溶液浓度、配方组成的调整及蚀刻参数的调整来提高蚀刻速度，即便是这样也不是“越快越好的蚀刻速度”。因为太快的速度会使溶液成分变化太快，蚀刻整体精度就无法保证。
所以快的蚀刻速度只是一个相对概念，是在精度容易控制的同时，防蚀层制作成本可接受、蚀刻浓度均匀的前提下，快的蚀刻速度才有意义的。对于深度要求浅的蚀刻材料的表面状态及晶粒组织就会对深度均匀性产生影响，同时如果将蚀刻溶液及物理参数调到快的蚀刻速度，其均匀性将无法控制。综上所述，可以知道影响确定精密五金蚀刻速度的因素主要有蚀刻深度要求及公差要求。对于蚀刻深度大的工件可以设计成高蚀刻速度的工艺方案，当对公差要求高时可采用分次蚀刻的方法进行，即采用高速度的蚀刻方法，当按近设计要求深度时采用低蚀刻速度的方法来保证公差。对于蚀刻深度浅、公差要求严的工件则应用蚀刻速度较慢的工艺方法。
