化学蚀刻只能以零件原有表面状态为基准，累进进行切削。因此经过化学蚀刻加工后的零件形状及表面状态，与零件原始的形状与表面状态有直接关系，更多的情况是经化学蚀刻后的加工表面完全与原来的初始基准表面状态保持平行。而成形蚀刻边缘的几何形状，又主要与材料厚度有关。从这些限制可以看出，化学蚀刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等来加工形状复杂的零件，如需要在复杂零件上的某些部位加工出很薄的旗板，或些浅的凸缘时，就必须先用机械的方式将全部几何外形加工到一定程度，而接下来的化学蚀刻只是平行于已加工好的表面，把金属均勻地蚀刻去掉一层，以达到所要求的厚度和形状。同时化学蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直侧面的加工，只能加工出一个半径 近似于腐蚀深度的圆弧形状。

  图形防蚀层的粘附力和在加工过程中腐蚀剂成分的变化，会引起的腐蚀系数的改变，化学蚀刻边缘的儿何形状也会有一定的偏差，有时这个偏盖还会比较大。所以化学蚀刻 不可以用于加工公差要求很严的结构零件。

  另一个必须注意的问题，就是化学蚀刻不4用于加X窄而深的凹槽，这是因为在化学蚀刻反应所产生的气泡，会集聚在防蚀层边缘的下面，而这些被堵在防蚀层下面的气泡，事实上起了把金属表面与腐蚀剂隔开的作用。以致造成一种非常不规则的腐蚀，形成很不整齐的边缘，这对于深度大的加工是一件很麻烦的事，虽然一些性能不错的防蚀材料较软，易于使气泡排出，何当加工到一定深度后，即使采用机械搅拌的方法也不足以使防蚀层边缘的气泡完全排出，对于这种加工有效的方法就是釆用比较费时的手工方法，杷阁形边缘的防蚀层修平。另一种可能的原因就是腐蚀液表面张力的作用，这种情况同样也会在窄或小半径表面造成腐蚀不能迸行的情况。对于深度较大的凹槽加工要求宽度不低于4mm。对于深度不大的凹槽或圆孔要求宽度或半径不小于深度的5倍。

  化学蚀刻加工的>』个限制楚用丁化学腐蚀方法钻孔的加工,化学蚀刻钻孔和机械方法及电解方法钴孔都不相同，它不能加T出后两者所能加工出来的孔形。电解钻孔由于不是用腐蚀剂，它是通过一个相当于钻头的直管供应电解液来钻穿非常硬的材料，选择合适的工艺方法可以钻出孔壁平直的孔来。而化学蚀刻钻孔只能钻出不规则的锥形孔。对于深度化学蚀刻钻孔由于蚀刻时间长，而使公差增大，所以化学钻孔除特殊情况外很少采用。